易于检测预处理和提高可追溯性
需要坚固可靠的粘合工艺，以防止零件失效和损坏。IFAM关于din2304的报告说明大多数胶粘剂粘接失败与偏离工艺指导方针或工艺控制不足有关。与粘合剂的实际成本相比，损坏的成本可能是显著的乘数。
材料粘接涉及一系列操作，所有这些操作都需要严格控制和完整的程序文件。西卡不断努力帮助客户改进他们的流程。随着针对铁路制造市场及其子供应商的DIN 6701的实施，以及针对一般制造业的DIN 2304的引入，安全和可控过程的主题变得更加重要。在西卡，我们更进一步，为西卡产品的用户提供更好的表面制备步骤和产品可追溯工具的过程控制。
增强的过程控制
在使用密封剂或粘合剂之前，必须对基材进行清洁、激活或底漆处理，以达到表面无污染的目的。大多数清洁剂和活化剂在它们的方面都是清澈的。因此，不容易判断是否应用了该产品。当应用于陶瓷涂层或油漆或塑料等非常深色的表面时，同样适用于黑色底漆。难以检测可能会导致许多不确定性，或在手动流程中忘记预处理步骤的情况下导致重大安全问题，甚至在自动化流程发生故障的情况下，情况会更糟。当发现这样的错误时，由于必须检查许多部件，可能会导致过度的工作负载。
西卡开发了一系列前处理产品，可以很容易地用紫外线检测。发光特性可用于辅助应用验证。因此，它将提高工艺安全性，降低返工或损坏的风险。产品组合包括清洁剂/活化剂和黑色底漆。
投资组合概述
| 描述 | 产品 | |
|---|---|---|
| 玻璃活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 110亮度 | |
| 用于STP产品的金属活化剂和一般活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 205亮度 | |
| 油漆活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 306亮度 | |
| 多用'r | 梅花鹿®底漆- 207 |
发光效果
应用软件质量
根据产品和表面质量，除了现有的或潜在的不存在的应用程序，还可以检查应用程序质量。预处理在紫外线下发出荧光，如肉眼所见。
发光预处理由于易于检测，有助于提高工艺质量。该系统既适用于手动工艺，也适用于自动粘接系统线路。它们允许在进程控制期间对丢失或错误的应用程序进行早期预警。这样可以减少报废或减少不良产品的数量，提高质量和减少返工。
喷涂人员确认并签字确认每个工艺步骤是否符合粘接说明。该系统是大型玻璃更换公司和轨道车辆制造商的常用方法。如今，产品可追溯性已经在各种规范中得到了形式化。
