易于检测预治疗和改善的可追溯性
需要稳健且可靠的粘合工艺来防止部件失效和损坏。关于IFAM的DIN 2304的报告说明大多数胶粘剂粘接失败与工艺指导偏差或工艺控制不足有关。与胶粘剂的实际成本相比，损坏的成本可以达到显著的乘数。
材料的粘合涉及到一系列的操作，这些操作都需要严格的控制和完整的程序文件。西卡一直努力帮助客户改进流程。随着DIN 6701在铁路制造市场及其子供应商的实施，以及DIN 2304在一般制造行业的引入，更安全和可控过程的主题变得更加重要。在西卡，我们更进一步，为西卡产品的用户提供更好的表面准备步骤和产品追溯工具的过程控制。
加强过程控制
必须清洁，活化或涂布基板以在施加密封剂或粘合剂之前实现未核对的表面。大多数清洁剂和活化剂在各方面都很清楚。因此，不容易判断是否应用产品。当涂在陶瓷涂层或非常深色表面（如涂料或塑料）上涂覆时，可以涂抹黑色引物。在手动过程中被遗忘的预处理步骤或更差的情况下，在手动过程的情况下，困难的检测可能导致大量不确定性或导致大安全问题。当必须检查许多零件时，它可能导致超过比例工作负载。
西卡开发了一系列的前处理产品，可以很容易地用紫外线检测。发光特性可用于协助应用验证。因此，它将提高过程的安全性，并降低返工或损坏的风险。产品组合包括清洁剂/活化剂和黑色底漆。
投资组合概述
| 描述 | 产品 | |
|---|---|---|
| 玻璃活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 110亮度 | |
| 用于STP产品的金属活化剂和一般活化剂 | Sika®Aktivator-205 lum | |
| 油漆激活器 | 梅花鹿®aktivator - 306亮度 | |
| 多功能R. | SIKA®PRIMER-207. |
发光效应
应用软件质量
根据产品和表面质量，除了现有的或潜在的不存在的应用程序外，还可以检查应用程序的质量。用肉眼可以看到，预处理在紫外光下发出荧光。
发光预处理可以帮助改善过程质量，易于检测。该系统适用于手动过程以及自动粘合系统线。他们允许在过程控制期间提前预警缺失或错误的应用程序。因此，可以实现废料减少或少量缺陷产品，提高质量和降低的返工。
申请人确认并签字确认了每个工艺步骤，以符合粘接说明。这种系统是大型玻璃替代品公司和轨道车辆生产商的普遍做法。如今，产品可追溯性已经在各种规范中正式确立。
