易于检测的前处理和改进的可追溯性
牢固可靠的粘接工艺，以防止零件失效和损坏。IFAM关于din2304的报告告诉粘合剂粘合的大多数故障与从过程准则或过程控制不足的偏差相关联。与粘合剂的实际成本相比，损坏的成本可以实现很大的乘数。
材料的粘接涉及一系列操作，所有这些操作都需要严格控制和完整的程序文档。锡卡不断尝试帮助客户改善他们的流程。随着铁路制造市场的DIN 6701及其子供应商的实施以及综合制造业引入DIN 2304，更安全和可控过程的主题变得更加重要。我们在Sika，通过在更好的内容控制方面，通过提供塞卡产品的用户进一步进一步迈出一步，更好地控制表面准备步骤和产品可追溯性工具。
增强的过程控制
在使用密封剂或粘合剂之前，必须对基材进行清洁、活化或底漆处理，以达到不受污染的表面。大多数清洁剂和活化剂在外观上像水一样清澈。因此，很难判断是否使用了该产品。黑色底漆也适用于陶瓷涂层或油漆或塑料等深色表面。如果在手工流程中忘记了预处理步骤，或者更糟糕的是，如果自动化流程出现故障，这种困难的检测可能会导致很多不确定性，或导致重大的安全问题。当发现这样的错误时，可能会导致工作量过大，因为必须检查很多零件。
Sika开发了一系列的预处理产品，可以通过UV光进行易于检测。发光属性可用于协助应用程序验证。因此，它将改善工艺安全性和降低返工或损坏的风险。产品组合包括清洁/活化剂和黑色底漆。
投资组合概述
| 描述 | 产品 | |
|---|---|---|
| 玻璃活化剂 | Sika®Aktivator-110 lum | |
| STP产品用金属活化剂和通用活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 205亮度 | |
| 油漆活化剂 | Sika®Aktivator-306 lum | |
| 多用'r | 梅花鹿®底漆- 207 |
发光效果
应用质量
根据产品和表面质量，除了现有或潜在的非现有应用之外，还可以检查应用质量。如肉眼所见，预处理在紫外线下荧光。
发光预处理易于检测，有助于提高工艺质量。该系统适用于手工工艺，也适用于自动粘接系统线。它们允许在过程控制中对缺失或错误的应用程序进行早期预警。这样可以减少废品率或减少缺陷产品的数量，提高质量和减少返工。
涂抹器确认通过它们的特征确认每个过程步骤，根据键合指令。该系统是大型玻璃替代公司和铁路车辆生产商的常见方法。如今，产品可追溯性在各种规范中被正式化。
