易于检测的预处理和改进的可追溯性
为了防止零件失效和损坏，需要结实可靠的胶粘接工艺。IFAM关于din2304的报告说明大多数胶粘剂粘接的失败与工艺指导的偏差或工艺控制的不足有关。与胶粘剂的实际成本相比，损坏成本可能是显著的乘数。
材料的粘合包括一系列的操作，所有这些操作都需要严格的控制和完整的程序文件。西卡一直在努力帮助客户改进他们的流程。随着针对铁路制造市场及其子供应商的DIN 6701的实施，以及针对一般制造业的DIN 2304的引入，更安全和可控过程的主题变得更加重要。我们在西卡更进一步，为西卡产品的用户提供更好的表面制备步骤的过程控制和产品追溯工具。
增强的过程控制
在使用密封胶或胶粘剂之前，必须对基材进行清洁、激活或底漆处理，以达到表面无污染的目的。大多数清洁剂和活化剂在它们的方面都是清澈见底的。因此，很难判断该产品是否使用。当黑色底漆应用于陶瓷涂层或油漆或塑料等非常深色的表面时，同样适用于黑色底漆。困难的检测可能会导致许多不确定因素，或者在手动过程中忘记预处理步骤的情况下，甚至在自动化过程出现故障的情况下，导致严重的安全问题。当发现这样的错误时，由于必须检查大量的部件，可能会导致过大的工作量。
梅卡开发了一系列的前处理产品，可以很容易地用紫外线检测。发光特性可用于辅助应用验证。因此，它将提高工艺安全性，降低返工或损坏的风险。产品组合包括清洁剂/活化剂和黑色底漆。
投资组合概述
| 描述 | 产品 | |
|---|---|---|
| 玻璃活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 110亮度 | |
| STP产品的金属活化剂和通用活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 205亮度 | |
| 油漆活化剂 | 梅花鹿®aktivator - 306亮度 | |
| 多用'r | 梅花鹿®底漆- 207 |
发光效果
应用软件质量
根据产品和表面质量，除了现有的或潜在的不存在的应用程序之外，还可以检查应用程序的质量。预处理在紫外线照射下发出荧光，肉眼可见。
发光预处理由于易于检测，有助于提高工艺质量。该系统适用于手工工艺，也适用于自动粘接系统线路。它们允许在进程控制期间对丢失或错误的应用程序进行早期预警。这样，就可以减少报废或减少缺陷产品的数量，提高质量和减少返工。
应用程序确认确认与他们的签名每个工艺步骤，按照粘接说明。这种系统是大型玻璃更换公司和轨道车辆生产商的常用方法。如今，产品可追溯性已在各种规范中形式化。
